有色金屬冶煉 | 液體泄漏檢測系統(tǒng)方案介紹
有色冶煉是關(guān)系到國家經(jīng)濟(jì)和環(huán)境的重要行業(yè)，自2002年以來，我國十種有色金屬產(chǎn)量連續(xù)17年居世界第一。而有色冶煉生產(chǎn)過程中具有多種危害，包括易燃、易爆、有毒、腐蝕性強(qiáng)、高溫、高壓等，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，輸送物料管路較長等特點(diǎn)。在生產(chǎn)過程中，一旦發(fā)生液體泄漏，極易引發(fā)燃燒、爆炸、灼傷、中毒、腐蝕等安全生產(chǎn)事故，對(duì)人員和設(shè)備造成嚴(yán)重威脅。因此，加強(qiáng)有色冶煉企業(yè)液體泄漏管理已成為有色冶煉行業(yè)安全生產(chǎn)的重要舉措。
深圳市祥為測控技術(shù)有限公司“管道泄漏檢測系統(tǒng)”，是一套集漏液檢測設(shè)備與監(jiān)控平臺(tái)于一體，主要用于各種廢水管道、大型儲(chǔ)罐、輸油管道、酸堿液體管道等場所，專業(yè)檢測水、油、酸堿等液體泄漏的一體式解決方案，從源頭上預(yù)警液體泄漏的風(fēng)險(xiǎn)，減少安全事故的發(fā)生，助力有色金屬冶煉企業(yè)提升安全生產(chǎn)管理水平。
系統(tǒng)架構(gòu)介紹：
漏液檢測系統(tǒng)，需預(yù)先安裝漏液感應(yīng)線、測漏控制器、監(jiān)控平臺(tái)等軟硬件，當(dāng)感應(yīng)線檢測到液體泄漏情況，通過控制器采集泄漏數(shù)據(jù)并上傳監(jiān)控平臺(tái)，由監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)發(fā)出準(zhǔn)確的警報(bào)信息，通知工作人員前往處理，快速提升泄漏點(diǎn)排障效率。
配套設(shè)備：
酸堿液體檢測設(shè)備：專用于水、酸堿、化學(xué)液體檢測，主要有：XW-DC-01光電水浸傳感器、XW-PC-3A定位測漏控制器、XW2000定位酸堿感應(yīng)線······等等傳感器，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境需求進(jìn)行合適選型使用。
XW-PC-3定位控制器：響應(yīng)快，精度高，RS 485通訊，標(biāo)準(zhǔn)MOUBUS協(xié)議；
XW2000定位酸堿泄漏感應(yīng)線：耐98%濃硫酸、濃鹽酸、強(qiáng)堿等溶液；
XW-DC-01光電水浸傳感器：光電檢測原理，響應(yīng)速度，防爆設(shè)計(jì)，可檢測水、酸堿、油液等；
系統(tǒng)功能特點(diǎn)：
1.類型可選：有不定位式、定位式、點(diǎn)式三種漏液檢測方式可選。
2.支持定制：支持檢測線纜定制，漏液檢測線可根據(jù)實(shí)際需求長度進(jìn)行定制。
3.反應(yīng)時(shí)間：0.1秒反應(yīng)速度，發(fā)現(xiàn)漏液及時(shí)上報(bào)信息，發(fā)出警報(bào)通知。
4.靈敏度可調(diào)：測漏控制器的靈敏度可根據(jù)使用場所按需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，操作簡單、方便。
5.集中監(jiān)控室管理：通過LoRa、RS485、NB等通訊方式，可將不同區(qū)域漏液檢測系統(tǒng)信息集中傳達(dá)監(jiān)控平臺(tái)，便于管理，大幅度降低分散運(yùn)維成本。
實(shí)際運(yùn)用項(xiàng)目案例
《中銅東南銅業(yè)40萬噸銅冶煉基地輸酸管道項(xiàng)目》位于福建省寧德市，基地-碼頭間架設(shè)綜合管廊，運(yùn)礦皮帶廊架，2000米輸酸管道，輸酸管道管徑分別為DN300，DN150，年輸送146萬噸濃硫酸。
該項(xiàng)目采用祥為自主研發(fā)的硫酸管道泄漏檢測產(chǎn)品，監(jiān)測管道焊縫處泄漏，保護(hù)管道沿途區(qū)域安全。共安裝傳感器500個(gè)，泄漏檢測控制器30個(gè)，監(jiān)控平臺(tái)軟件一套組成管道硫酸測漏系統(tǒng)，能真正意義上實(shí)現(xiàn)管道液體微量滲漏檢測的預(yù)警功能。此項(xiàng)目順利完工并通過驗(yàn)收，具有里程碑式的意義，完成了全球首個(gè)長距離輸酸管道液體微量滲漏監(jiān)測的預(yù)警項(xiàng)目。
硫酸滲漏監(jiān)測系統(tǒng)能夠保證管網(wǎng)長期、穩(wěn)定、健康運(yùn)行，為安全生產(chǎn)提供基本保障；減少泄漏對(duì)附近道路、建筑設(shè)施及裝置的危害，排除由于泄漏原因造成的安全隱患。保護(hù)環(huán)境，防止水體污染。
